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線切割大厚度切割應(yīng)怎么辦?


FZC7740型電火花中走絲數(shù)控線切割機(jī)床

      
  大厚度線切割通常是指200mm以上的鋼,至于電導(dǎo)率更高,導(dǎo)熱系數(shù)更高或耐高溫的其它資料還到不200mm,如紫銅,硬質(zhì)合金、純鎢、純鉬等,70mm厚就已非常困難了。
  
  大厚度切開的主要矛盾有:
  
  1、沒有滿足水的進(jìn)入和交流,空隙內(nèi)不能鏟除蝕物,不能康復(fù)絕緣,也就無法構(gòu)成放電。
  
  2、空隙內(nèi)的充塞物以電阻的方式分流了脈沖源的能量,使絲與工件間失去了滿足的擊穿電壓和單個(gè)脈沖能量。
  

  3、鉬絲本身的載流量所限,不行能有更大的脈沖能量傳遞到空隙中去。

 

      4、線切割機(jī)床的切縫中間部位排出蝕除物的路程太長(zhǎng),衰減了的火花放電已形不成滿足的爆炸力,排污力。

  
  5、資料緣由,大厚度存在雜質(zhì)和內(nèi)應(yīng)力的可能性就大為增強(qiáng)了。切縫的部分反常和形變機(jī)率也就大了。失去了切開沖擊力,卻增大了被短路的可能性。處理大厚度切開的主要矛盾,可采納如下方法:
  
  1、加大單個(gè)脈沖的能量(單個(gè)脈沖的電壓、電流、脈寬,這三者的乘積即是單個(gè)脈沖的能量)。加大脈沖距離,意圖是鉬絲載流量的平均值不增大的前題下,構(gòu)成火花放電的才能,火花的爆炸力被增強(qiáng)。
  

     2、選用介電系數(shù)更高,康復(fù)絕緣才能更強(qiáng),流動(dòng)性和排污解力更強(qiáng)的冷卻液。

       3、大幅度進(jìn)步脈沖電壓,使放電空隙加大,水進(jìn)入和排出也就對(duì)比簡(jiǎn)單了。

       4、 事前作好被切資料的預(yù)處理,如以重復(fù)鍛造的方法均勻安排,鏟除雜質(zhì),以退火和實(shí)效處理的方法鏟除資料的內(nèi)應(yīng)力。以去掉大的余理的方法使資料應(yīng)力得到充分釋 放。

  5、進(jìn)步絲速,更平穩(wěn)的運(yùn)絲,使攜水和抗據(jù)短路的才能增強(qiáng)。

      6、人為編制折線進(jìn)給或主動(dòng)進(jìn)二退一的進(jìn)給方式,使空隙被有用擴(kuò)展。